Zapewnienie jakości i zwroty

DiGi oferuje produkty najwyższej jakości oraz doskonałą obsługę dla klientów na całym świecie dzięki standaryzacji, innowacjom technologicznym i ciągłemu doskonaleniu. Kupujący potrzebują więcej niż tylko części elektronicznych; potrzebują bezpieczeństwa. Wszystkie komponenty elektroniczne przejdą kontrolę jakości, co zapewnia, że wszystkie części działają doskonale. Oszczędzanie Twojego czasu i pieniędzy to nasza mocna strona.

Wykrywanie produktów podrabianych i niskiej jakości

Wczesne wykrywanie i zapobieganie fałszerstwom decyduje o jakości całego łańcucha dostaw. Opracowujemy dostosowany plan łagodzenia ryzyka i wykonujemy wszystko, od badania próbek od osób trzecich po tworzenie bazy danych 'znanych dobrych części' oraz standardów inspekcji o wysokiej jakości, takich jak AS6081, AS6171, AS5553, CCAP-101 i IDEA-1010.

  • Dokumentacja i Inspekcja Pakowania

  • Zewnętrzna inspekcja wizualna

  • Fluorescencja rentgenowska (XRF)

  • Analiza rentgenowska

  • Test rozpuszczalnika podgrzewanego

  • Dekapsulacja i analiza matryc

  • Test elektryczny

Analiza awarii

Analiza awarii części i komponentów elektronicznych dostarcza istotnych informacji na temat tego, dlaczego nie spełniają one oczekiwań wydajnościowych oraz ich potencjalnej wydajności w zamierzonym zastosowaniu. Przeprowadzenie bezstronnej analizy awarii przez niezależne laboratorium badawcze ostatecznie umożliwia produkcję wyższej jakości produktów.

  • Mikroskopia elektronowa skaningowa (SEM)

  • Energia Dispersyjna Rentgenowska (EDX)

  • Skanningowa mikroskopia akustyczna (SAM)

  • Przekrój (Mikroskrót)

  • Równoległe okrążenie

  • Test Gorącego Punktu

  • Test elektryczny

Testowanie cyklu życia i niezawodności

Aby dokonać prognoz dotyczących trwałości produktu na podstawie jego cech, testowanie cyklu życia analizuje, jak produkt działa w normalnych warunkach użytkowania. Aby zasymulować intensywne użytkowanie, testy niezawodności narażają produkty na ekstremalne warunki, które znacznie przekraczają normalne wymagania operacyjne.

  • Cykl termiczny

  • Szok termiczny

  • Wypalenie

  • Test Upuszczenia

  • Test Wibracji

  • Ekspozycja na środowisko (Temperatura i wilgotność)

  • Test spray solny

  • Testowanie przeciążenia elektrycznego

  • Testowanie odkształcenia mechanicznego

Testowanie elektryczne

Testy, które przeprowadzamy, składają się z sześciu poziomów przyrostowych, w zależności od testowanego urządzenia i wymagań klienta. Nasz zakres obejmuje weryfikację wydajności, prędkości, trwałości i niezawodności komponentów oraz wykrywanie wad i usterek.

  • Ślad krzywej

  • Test weryfikacji PIN

  • Test Funkcjonalny (Główny)

  • Cechy prądu stałego

  • Charakterystyka AC

  • Testowanie Zakresu Temperatur